2015-11-11 | 發(fā)布者: | 欄目：內圓端面磨床動態(tài)
影響超硬材料雙端面磨砂輪磨削效果的因素
作為剛剛參加工作的雙端面磨削機械加工工藝員們是不是你們經常會因為工件加工不合格找不到原因而苦惱呢！為了解決大家的苦惱，小編熬夜總結各種影響雙端面砂輪加工效果的各種因素，希望對大家有所幫助。
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2.加工工藝要求：不同廠家的加工工藝不同，同樣余量的工件，有廠家采用一次精磨的工藝，由廠家選擇粗、精磨分開的工藝。因此，在現則磨盤的磨料粒度、配方也有很大的區(qū)別。例如同樣為325/400粒度的精磨CBN砂輪，有的廠家磨除量為0.05mm，有的廠家磨除量為0.15mm，這樣在磨削時間和砂輪消耗量上就會有很大的區(qū)別。對于余量大的工件，建議廠家選擇粗、精磨分開的方法，可以i提高雙端面磨砂輪磨削效率，也比較經濟。
3.雙端面磨床情況；機床主軸剛性、自動化程度。主軸剛性好的機床更能發(fā)揮雙端面磨砂輪的性能，而自動化程度高的機床可以保證批量生產的工件質量穩(wěn)定性和一致性更好，但對雙端面磨砂輪磨削性能的一致性和穩(wěn)定性要求更高。
4.磨床參數設定；在一個磨削循環(huán)里可以靠選擇不同的粗、精磨進刀速度和無火花磨削時間來改善磨削質量和磨削效率，同樣還包括機床主軸的轉速調節(jié)、工件自轉的轉速調節(jié)、上下砂輪的順向和反向等。在使用雙端面磨削砂輪時，在不改變加工節(jié)拍的情況下，可以通過設定不同的磨床參數，來更好地發(fā)揮磨盤的磨削效果。
5.修整條件；包括修正時的轉速、修整器主軸剛性好壞、白剛玉修正塊的力度粗細和軟硬等，一般推薦力度為120#/細220#和軟硬為K級硬度的白剛玉修正塊。
6.冷卻條件；雙端面磨砂輪的磨削特點是“大直徑、寬接觸面”。這使磨盤磨削發(fā)熱大，需要冷卻液流量更大，以便冷卻更充分；冷卻液一般使用專用磨削液，比如S-47等。
7.法連的精度（端調）；出廠時法蘭的精度一般很高，端跳也很小。但是因為該類機床很容易“撞機”，比如機床限高裝置沒有發(fā)揮作用、或者工件在磨削區(qū)發(fā)生傾斜卡死等，輕微的時候把砂輪撞壞，嚴重的時候會影響法蘭的精度。所以發(fā)生“撞機”后，要先檢測法蘭精度有沒有降低。
8.安裝面的潔凈；安裝面不潔凈時，會增加雙端面磨削砂輪初次安裝后的偏差，使修整量增大，因為白剛玉修整塊對雙端面磨砂輪的整形作用很輕微，幾微米的安裝偏差需要消耗大量的修整時間和修整塊。
9.砂輪孔與法蘭定位臺階的配合間隙大?。?/strong>該間隙太大，會影響高速旋轉時雙端面磨削砂輪的動平衡精度。間隙太小，又不便安裝。目前比較理想的配合為H7/f6。
10.導盤精度、工件輸送機構的平穩(wěn)性；通常情況下，小哈倫是磨削基準面，該砂輪水平面比導盤水平面高，高差一般在0.02-0.03mm，該高差會影響工件在進入磨削區(qū)、磨削、退出磨削區(qū)的平穩(wěn)性，造成諸如“踏邊、劃傷”等工件質量瑕疵。
11.載盤在磨盤中停留的位置；對有些工件增加偏心或者自旋轉裝置，改變載盤在磨盤中停留的位置，即可以改善工件的磨削精度，也可以改善磨盤自身的不均勻消耗。
12.人工的操作技術水平；這是一個很復雜但又不得不說的原因，操作技術水平高的工人有能力處理一些簡單的問題。
1.精度超差，修整頻繁；
2.工件表面亂紋，雙端面磨床有異常響聲；
3.粗糙度超差；
4.雙端面磨削砂輪壽命短；
5.無法自動補償；
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