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臥式雙端面磨床工件表面劃傷原因分析

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臥式雙端面磨床工件表面劃傷原因分析

2015-11-06 | 發(fā)布者: | 欄目:內(nèi)圓端面磨床動態(tài)

臥式雙端面磨床工件表面劃傷原因分析


      臥式雙端面磨床在加工過程中,由于自身結(jié)構(gòu)的問題工件表面劃傷是一直以來未解決的問題。下面小編給大家介紹一下臥式雙端面磨床磨削原理:
     7675臥式雙端面磨床是貫穿式磨削原理,工件進(jìn)入磨削送料機(jī)構(gòu)后,沿著上下導(dǎo)板通過兩個(gè)異向旋轉(zhuǎn)砂輪,磨掉工件兩個(gè)端面的余量,從而獲得互相平行的兩個(gè)端面。

臥式通過式雙端面磨床磨削原理
      磨削前要調(diào)整好兩個(gè)砂輪的相對位置,使其在水平面內(nèi)傾斜一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌龋股拜嗊M(jìn)口大于出口,從而均勻的磨掉工件端面的余量。為使兩個(gè)砂輪在垂直平面上平行,可以對他們進(jìn)行調(diào)整。
      臥式雙端面磨削工件表面劃傷原因分析:
工件常見的劃傷有以下幾種形式。如圖2所示,下面從兩砂輪相對角度。砂輪與與進(jìn)出口導(dǎo)板的相互位置、砂輪形狀及砂輪修正等方面分析各種磨傷及劃傷產(chǎn)生的原因及解決的方法。
工件表面劃傷示意圖
1.兩砂輪在水平面內(nèi)相對傾斜角度的影響及調(diào)整方法
       若想均勻磨去余量,使套圈端面獲得光滑的表面,兩砂輪在水平內(nèi)傾斜一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌?,使砂輪進(jìn)口處寬度大于出口處寬度,如圖3所示。套圈端面磨削經(jīng)過粗磨----細(xì)磨---光磨三個(gè)過程,使套圈在磨削區(qū)域手力均勻,運(yùn)動平穩(wěn),易獲得光滑的表面,不容易產(chǎn)生磨傷。但兩個(gè)砂輪端面在水平面內(nèi)的傾斜角度不能過大,那么進(jìn)口一側(cè)磨削量小,余量都幾種在出口一側(cè),使出口一側(cè)磨削深度增加,磨削力增大,沒有光磨階段,表面粗糙度增高,砂輪未在出口處增多,如果不能及時(shí)排除,產(chǎn)生堆積,套圈移動阻力增大,在出口處產(chǎn)生歪斜,套圈拍平面邊緣容易產(chǎn)生刀削形磨傷,如圖2b所示,同事堆積的砂輪末還會劃傷套圈的端面,如2c所示;若兩個(gè)砂輪端面在水平面內(nèi)相對斜量過小,進(jìn)口處的擋板和導(dǎo)板之間的舉例稍大一點(diǎn),套圈進(jìn)入砂輪磨削之前,由于運(yùn)動不順暢容易斜撞在砂輪外圈邊緣上,結(jié)果在套圈端面邊緣倒角處就會多磨掉一塊,形成刀削形磨傷,如圖2b所示。為了減少平面磨傷,每次換活前,需要調(diào)好兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)相對傾斜角度,一般用一個(gè)平面已磨好的同樣型號套圈,塞入兩個(gè)端面的進(jìn)出口處,根據(jù)套圈端面與砂輪的松緊程度來測定兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)的傾斜量,即把套圈塞入較松的一端,然后轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄,使砂輪軸向移動,直至使套圈松緊程度和另一端一樣為止,這時(shí)從手柄客戶盤上讀到的砂輪軸向移動距離,就是兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)相對的傾斜量,一般兩個(gè)砂輪在水平面內(nèi)傾斜量要小于等于加工余量的一半。
   2.進(jìn)出口導(dǎo)板的影響及調(diào)整方法
兩砂輪調(diào)整傾斜角度
      臥式7675雙端面磨床沒有固定的調(diào)整基準(zhǔn),一般習(xí)慣把砂輪端面作為調(diào)整進(jìn)出口導(dǎo)板位置的基準(zhǔn)。為了保證工件在進(jìn)入和退出磨削區(qū)域時(shí)和貫穿磨削過程中的運(yùn)動方向不發(fā)生改變,應(yīng)調(diào)整進(jìn)出口導(dǎo)板與右砂輪端面平行,而且保持一定的高度關(guān)系。如果磨削時(shí)導(dǎo)板與砂輪不平行或砂輪相對導(dǎo)板過高或過低,都會使套圈進(jìn)入磨削區(qū)域或離開磨削區(qū)時(shí)發(fā)生傾斜,使套圈端面局部產(chǎn)生啃傷或刀削形磨傷現(xiàn)象,如圖2a、2b所示,導(dǎo)板調(diào)整不當(dāng)造成的磨傷深度大,無法恢復(fù)。經(jīng)過試驗(yàn),一般右砂輪端面比進(jìn)口導(dǎo)板高出量不大于1/2端面的磨削余量,右砂輪比出口導(dǎo)板高出0.03mm左右即可,見圖4。
圖4

3.砂輪端面修整及端面幾何形狀的影響與調(diào)整方法
     磨削過程中由于摩擦原因,砂輪磨粒將逐漸變鈍,切削性能降低,磨削工件時(shí)作用在磨粒上的切削壓力不斷增大,當(dāng)壓力增大到一定程度時(shí),有些磨粒會發(fā)生崩裂,另有一些磨粒則整個(gè)脫落下來,他們又形成新的切削刃。但是磨鈍的磨粒不是全部都能脫落下來,造成砂輪工作表面粗糙,磨削時(shí),使套圈表面粗糙度值增大。在出口處擋板與盜版距離稍大時(shí),容易產(chǎn)生橫條形磨傷,如圖2c所示,又由砂輪從宗新到邊緣磨削速度不一樣,造成砂輪邊緣磨粒脫落快,砂輪工作表面中間形成凸起,磨削時(shí)套圈端面邊緣會產(chǎn)生“白邊”磨傷如圖2d所示。凸起過大,磨削時(shí)套圈的運(yùn)動方向發(fā)生變化,容易造成套圈邊緣啃傷,如圖2a所示。所以砂輪磨削一定數(shù)量工件后,如果發(fā)現(xiàn)平行差變大,表面粗糙度增大時(shí),必須及時(shí)修整砂輪,否則影響加工質(zhì)量。
修正砂輪時(shí),調(diào)整好修整器,修整速度不能過快,保證砂輪工作面具有較小的粗糙度;同時(shí)也不能使砂輪工作表面過凹或過凸,接近平直,保證通安全在磨削區(qū)域移動方向一致,否則會造成通安全端面啃傷,如圖2a所示。
4.進(jìn)出口擋板的影響及調(diào)整方法
       若套圈進(jìn)出口擋板與導(dǎo)板時(shí)間的距離過大,且不平行,則套圈定位性不好,進(jìn)出磨削區(qū)產(chǎn)生歪斜,造成套圈端面磨傷;若套圈進(jìn)出口擋板與導(dǎo)板之間的距離過小,則工件運(yùn)動阻力大,工件進(jìn)給不均勻,也會造成磨傷和劃傷。所以根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)口擋板與導(dǎo)板之間的距離用沒加工過的套圈進(jìn)行調(diào)整,若套圈運(yùn)動時(shí)不產(chǎn)生歪斜順利通過,則距離合適且相互平行;出口擋板與導(dǎo)板之間距離應(yīng)比交給你個(gè)后的套圈寬0.1mm左右即可。
        但在磨削外徑較小的套圈平面時(shí),出口擋板與下導(dǎo)板距離調(diào)整得很近,出口處的空間較小,當(dāng)工件移動到砂輪出口時(shí),出口擋板擋住工件的同時(shí),也阻礙了砂輪末的排出,這時(shí)冷卻水不能將砂輪末完全沖掉,剩余的砂輪磨會把套圈劃傷,同時(shí)也會阻礙套圈運(yùn)動,使通安全歪斜,被砂輪磨傷。針對這樣的情況對出口擋板進(jìn)行改進(jìn),在原來擋板上開了一個(gè)長空,如圖5所示,砂輪末能從這個(gè)孔排除一部分,加上冷卻水的沖洗,就避免了砂輪末在出口處的堆積,這樣就基本消除了工件平面在出口處被磨傷或劃傷的現(xiàn)象。
5.上下導(dǎo)板影響及調(diào)整方法

       磨削時(shí),上下導(dǎo)板寬度比套圈幅高窄一些,避免胖到砂輪工作面,但不能過窄,過窄會使通安全運(yùn)動不平穩(wěn),套圈端面會產(chǎn)生“白邊”磨傷現(xiàn)象。一般上下導(dǎo)板的寬度比通安全高窄2-3mm為好。另外還要適當(dāng)調(diào)整下導(dǎo)板,使其進(jìn)口高、出口低,工件能夠順利滾出。

出口擋板結(jié)構(gòu)

 6.砂輪進(jìn)給量的影響
         左右砂輪進(jìn)給量要均勻,保持導(dǎo)板與砂輪端面之間的正確位置,從而保證工件磨削時(shí)的運(yùn)動方向四種保持一致,避免工件磨傷。
結(jié)論:
        從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看磨傷和劃傷的數(shù)量大大減小。因此可以得出結(jié)論,按照以上幾個(gè)方面調(diào)整機(jī)床,并對出口擋板加以改進(jìn),平面磨傷及劃傷基本可以得到解決,從而降低平面工序的費(fèi)品,減小返修帶來的浪費(fèi),降低成本。

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